Рецепт приготовления шлакоблока и рентабельности. Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков. Инструкция как открыть и что для этого нужно

К большому сожалению в странах СНГ, а в частности – в России производство налажено очень плохо, речь идет абсолютно о всех отраслях, к примеру, автомобили, по стоимости сопоставимые с иномарками, обладают куда худшими техническими характеристиками и качеством, и это при том, что их делают в нашей стране, вкладывая огромные средства, выделяемые из бюджета (читай – наши с вами), а подвижек все не видно.

Практически любой товар, считаемый хорошим и качественным – импортный, естественно, некоторые виды оборудования, необходимого в строительстве и других отраслях, производят у нас, но его покупают только тогда, когда нет достаточного количества денег на приобретение качественного аналога от зарубежного производителя, или объемы небольшие. Но не все настолько плохо, есть сферы, где ситуация обстоит лучшим образом, это производство продуктов питания и различных материалов из сырья, к примеру, большая часть продукции, которую вы видите и приобретаете ежедневно в супермаркетах, магазинах и на рынке – производится «нашими» компаниями, далеко не все из них выполняют весь цикл работ самостоятельно, к примеру, когда речь идет о молоке – многие молокозаводы скупают его у фермеров, сами же занимаются лишь его очисткой, а также «делением» на непосредственно молоко и сливки, далее из него же производят молочные продукты (творог, сыр, сыворотку и т.д.).

Рекомендуем прочитать:

Если вы желаете начать собственное небольшое производство и подыскиваете подходящий вариант, то у нас есть, чем вам помочь. Производство шлакоблоков – бизнес план для которого не так уж и сложен, открыть можно достаточно быстро, а начать выпуск первых партий сможете буквально на второй-третий день, как установите все необходимое оборудование и завезете материалы, из которых в последствии и будет делаться сам строительный материал.

Новые строительные материалы появляются каждый месяц, производители обещают необычные свойства, низкую цену и ещё гору всего, однако, как правило, широкого применения на рынке они не находят, так как их стоимость куда выше «привычных» материалов, использующихся повсеместно вот уже десятки лет, да и плюсы сомнительны. Кирпич и шлакоблок сейчас очень популярны и будут таковыми ещё достаточно долго, так как никаких конкурентов на горизонте не видно, приобщиться к выпуску оных – значит заиметь шанс неплохо заработать, в самом производстве, как процессе, нет ничего сложного, даже человек, ни разу не имевший дело с производством товаров, строительным бизнесом и в целом предпринимательством разберется в течение пары недель, сложность состоит как раз в ином – кому и как продать производимый материал.

В большинстве случаев производство шлакоблоков открывают уже после того, как договорились о поставках крупной партии, дабы «не пролететь», потратившись на оборудование, зарплаты работникам и аренду помещения, но это не единственный путь, изучив наш бизнес план, производство шлакоблоков и их последующая реализация не будет казаться столь сложным делом.

Рекомендуем прочитать:

Что понадобится для начала производства шлакоблоков

Теперь переходим непосредственно к части бизнес плана про производство шлакоблоков, сколько же денег потребуется и на что. Самое главное – это оборудование, даже без должного помещения можно производить шлакоблоки в собственном дворе, или даже арендовать его у соседей, которые не используют свободную площадь, без оборудования же вы не сможете наладить производство качественных шлакоблоков.

Итак, нам понадобится следующий набор оборудования и инструментов:

Тачка для раствора (чтобы довезти его от «мешалки» до формочек), которая стоит совсем «минимум», даже за 1 000 рублей можно купить подходящий нам вариант. Формы тоже дорого не обойдутся, зависит конечно от их качества и «срока жизни», есть одноразовые, а есть те, которые могут служить вам верой и правдой несколько лет, последние обойдутся конечно дороже. Шлакоблочный станок – один из главных в этом производстве, его лучше покупать новый, не стоит экономить, тем более, что тратить придется не так уж и много денег для старта производства шлакоблоков, а покупать б/у оборудования обойдется ещё дороже для себя (в один прекрасный момент оно поломается, вам нужно будет опять тратить собственные деньги, а плюс к этому работа встанет на денек-другой). Бетономешалку тоже лучше купить новую, учитывая стоимость в несколько сот долларов, уж точно не разоритесь.

Из дополнительных требований стоит отметить важность наличия поблизости постоянного источника воды, она нам понадобится в бизнесе по производству шлакоблоков в большом количестве, а также ровная поверхность (это к тому, что «кривой гараж» не подойдет).

Как видите, бизнес план производства шлакоблоков не очень затратный и по карману будет любому человеку, который умеет копить деньги (подробные расчеты мы приведем ниже, в отдельной части нашей статьи), так что, если есть желание и свободные деньги, можно попытать счастья на этом поприще.

Рекомендуем прочитать:

Доходы и окупаемость данного вида бизнеса

В среднем, как говорят бывалые, окупаемость бизнеса по производству шлакоблоков составляет не более 3 месяцев, зачастую – 1.5-2, зависит от многих факторов (какое оборудование и в каком количестве покупалось, где производится материал и т.д., ведь стоимость аренды, сырья и рабочей силы от города к городу в значительной степени разнится).

Итак, сколько же денег потребуется для старта – 2 самых главных единицы оборудования потянут примерно на 1 500 – 2 500 долларов, ещё около 500-1000$ потребуется для аренды подходящего помещения, сопутствующие расходы (тачка, шланг, формы) встанут ещё в 500-1000$, также не стоит забывать о сырье и рабочей силе – в зависимости от того, какого размера планируется первая партия, ваши расходы могут варьироваться, но приготовьте примерно ещё пару тысяч долларов (работать люди могут как в 2 смены по 2 человека, так и 2 человека в одну смену, соответственно это прямо влияет на расходы по оплате труда и количество произведенного материала). Итого получается порядка 7 000 – 8 000$, что, учитывая рентабельность, не так уж и много, с каждого шлакоблока, проданного по выгодной цене, вы можете рассчитывать на прибыль в размере нескольких десятков процентов.

Основной риск в этом деле – потратиться и не продать товар, или же сделать его ужасного качества, к примеру, когда рабочие попутали пропорции во время смешивания сырья, или же не следовали технологическим нормам, в этом случае вы испортите не только сырье, но и потеряете драгоценное время.

Рекомендуем прочитать:

Трудности и нюансы бизнес плана по производству шлакоблоков

Если вы детально изучили все предыдущие пункты нашего бизнес плана, то уже догадываетесь в общих чертах о том, что нужно будет для начала производства и реализации готовой продукции. Но есть множество подводных камней, о которых мы хотели бы рассказать подробнее, ведь далеко не все желают учиться на собственном опыте, да и необходимости в этом нет, ведь зачем ошибаться там, где это уже сделали другие за вас.

Для начала небольшое предисловие – сегодня наибольшим спросом на рынке строительства пользуется возведение небольших коттеджей и домов, а также пристроек к уже существующим зданиям, даже в кризисные 2008-2009 года этот сектор рынка не стоял, как все остальные, ведь те, кто начал строительство будущего жилища вряд ли прекратит это дело без очень веских оснований или какой-нибудь серьезной преграды (к примеру, окончательная невозможность дальнейшего финансирования в связи с лишением денежных средств). Именно тут и используется наш материал – шлакоблок. Это мы к тому, что наибольшей проблемой является не сбыт, а реализация данного строительного материала, кроме него следует предложить и сопутствующие услуги (бесплатная доставка, супер-низкие цены и все в таком духе), рекомендуем наладить связи с теми, кто занимается строительством давно и на постоянной основе, при этом не утруждая себя созданием производства всех необходимых материалов, вы сможете неплохо заработать, а строители избавятся от проблемы с постоянным поиском производителей.

Не упускайте из вида и интернет, коммерческие объявления, тематические форумы (где общаются те, кто занимается стройкой самостоятельно и т.д.) помогут привлечь дополнительных клиентов, хоть и с небольшими объемами, зато их может быть достаточно много, если проявить активность в этом направлении.

С учетом того, что технология производства шлакоблоков очень простая, спрос на продукцию существенный (за счет низкой цены), при этом для организации небольшого производства требуются минимальные вложения (до 100 тыс. руб.) все эти факторы говорят, о том, что данный вид деятельности идеально подходит для начала бизнеса.

 

Шлакоблок (стеновой камень) — это строительный материал, используемый при строительстве и возведение несущих стен, перегородок и тд. Изготавливается методом вибропрессования раствора бетона в специальной форме. Шлакоблоки это экономичный строительный материал, в качестве основного сырья используется цемент и наполнитель (шлак, щебень, отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, ракушечник и другое).

Процесс производства и необходимое оборудование

Процесс производства шлакоблоков состоит из следующих основных стадий:

• Подготовка бетона;
• Производство блоков;
• Подсушка блоков;
• Складирование блоков.

Минимальный набор оборудования, требуемый для начала деятельности:

• Вибросито (очистка сырья);
• Бетоносмеситель (подготовка смеси);
• Вибростанок (формовка блока).

Разберем два эконом варианта по организации деятельности по производству шлакоблоков.

Вариант № 1: выпуск готовой продукции до 75 блоков в час.

	Бетоносмеситель Б-165 Объем: 160 л. Мощность: 0,85 Квт в час Вес 54 кг	15800 руб.
	Вибросито Производительность: 4 куб. метра в час. Мощность: 0,75 квт в час. Вес: 40 кг.	13109 руб.
	Вибростанок "Гефест-универсал" производительность 75 блоков в час мощность 0,75 квт в час.; Количество одновременно формуемых блоков - 3;	22830 руб.
Итого необходимого оборудования:		51739 рублей

Обслуживающий персонал 3 человека.

Вариант № 2: выпуск готовой продукции 45 блоков в час.

	Бетоносмеситель Б-165 Объем: 160 л. Мощность: 0,37 Квт в час Вес 55 кг Цена: 13 000 руб.	15800 руб.
	Вибросито ВС-3 Производительность: 5 куб. метра в час. Мощность: 0,5 квт в час. Вес: 165 кг.	42000 руб.
	Вибростанок МАРС Производительность 45 блоков /час; Мощность: 0,15 Вес: 50 кг. Обслуживающий персонал - 3 человека	22000 руб.
Итого:		79800 рублей

Обслуживающий персонал 3-4 человека

Сравнив два варианта, можно сделать вывод, что с точки зрения стоимости оборудования и производительность оптимально выбрать первый вариант комплектации цеха. Данный вариант будет взят за основу при расчете экономической целесообразности начала деятельности.

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные вложения:

• Покупка оборудования - 51 739 рублей;
• Первоначальный закуп сырья - 100 000 руб.
• Прочие расходы - 50 000 руб.

Итого размер капиталовложений: 201 735 рублей.

Расчет выручки

Расчет выручки произведен исходя из работы в «высокий» сезон (с май по август)

* Прибыль деятельности рассчитана исходя из среднеотраслевой прибыльности для данного вида деятельности.

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей. Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией. Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес . Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП. Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды. Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

• Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
• Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
• Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными. Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут. Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться. Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования. Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи. Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно. Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков - это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью. Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования. Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

• Бетономешалка – 6500 руб.
• Вибростанок – 95 000 руб.
• Строительная тачка – 1900руб.
• Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры. Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков. Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

• Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
• Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками. Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

• Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
• Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
• Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

• 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
• Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
• Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
• Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
• Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

• Объем готовых шлакоблоков: 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
• Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей. Получается 2 846 160руб.
• Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
• Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Сбыт готовой продукции

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона. В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки. Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

• обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
• хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
• более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
• отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

1. Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
2. Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

• вода;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка;
• цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

1. песок;
2. стружка;
3. щебень;
4. керамзит;
5. гипс;
6. отсев;
7. опилки;
8. граншлак;
9. лом кирпича;
10. шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.

В данном разделе выложены исходные данные для экономических расчетов, а также примерные экономические расчеты на некоторые линии, для ознакомления.

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader .

Упрощенный бизнес-план производства шлакоблока на
линии Рифей-04

В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства камня стенового пустотелого СКВ-1-0 (серый) размерами 188×190×390 (шлакоблок) по ГОСТ 6665-91 « Камни стеновые бетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-04 » в городе Златоусте.

1. Условия расчета

• 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
• 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д20, заполнителя - песок мытый, отсев.
• 1.3 Основное оборудование - вибропрессующая линия «Рифей-04 », установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
• 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
• 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
• 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
• 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
• 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
• 1.9 Марка изделий по прочности 75 кг/см 2 .
• 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-04 » 26 400 шт стеновых камней в месяц.

2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста

Состав смеси объема 1м 3 для изготовления стенового пустотелого камня:

Цемент - 212,8 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);

Песок кварцевый мытый - 1064 кг (г. Миасс);

Отсев дробления горных пород - 1064 кг (пос. Хребет);

Вода - 59,6 л.

2.1 Стоимость цемента с доставкой

Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).

Стоимость 1 кг цемента составит:

3526 / 1 000 = 3,526 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.

2.2 Стоимость песка с доставкой

1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг песка составит:

476 / 1 400 = 0,34 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.

2.3 Стоимость отсева с доставкой

1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг отсева составит:

160 / 1 400 = 0,115 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.

Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.

Затраты по материалам на 1 стеновой камень представлен в таблице 3.

Таблица 3. Расход материалов на 1 стеновой камень
Наименование	Расход на 1 шт, кг	Цена с доставкой, руб.	Итого на 1 шт с доставкой, руб.	Примечание
Вода, л	0,600	0,100	0,060	камень стеновой пустотелый (серый) 188×190×390 мм Полный объем однго камня - 13,9 л Объем смеси на один камень - 10,4л Количество камней в 1 м 3 - 72 шт Марка прочности - М75 Кол-во в одной формовке - 4 шт
Цемент М-400 Д20, кг	2	3,526	7,405
Песок Мкр2,5, кг	10,5	0,340	3,570
Отсев, кг	10,5	0,115	1,208
Итого:	на 1 шт		12,242

3. Затраты на электроэнергию

Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень и среднее энергопотребление вибропрессующей линии «Рифей-04 » и прочего оборудования представлено в таблице 4.

Таблица 4. Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень
Потребитель	Мощьность, кВт	Время работы, ч	Энергопотребление, кВт ч	Производительность линии по стеновому камню в смену, шт	Расход эл.энергии на 1 стеновой камень, кВт ч/шт	Тариф, руб./ кВт ч	Затраты на эл.энергию на 1 стеновой камень, руб./шт
Линия «Рифей-04 »	15,6	6	93,6	1 200	0,210	3,76	0,788
Калорифер (ТВО)	12	7	84
Парогенератор (ТВО)	6	7	42
Освещение	4	8	32
Итого за смену:			251,6

Энергопотребление за смену 251,6 кВт час.

С учетом тарифа 3,76 руб./ кВт час получаем:

251,6×3,76 = 946,016 руб. за смену.

Норма выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену.

Таким образом, имеем:

946,016 / 1200 = 0,788 руб. на 1 шт стенового камня.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования

По опыту эксплуатации линии «Рифей-04 » на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 15 000 руб. в год.

В смену получаем:

15 000 / (12 месяцев×22 смены) = 56,818 руб. в смену на обслуживание линии

Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 56,818 / 1200 = 0,047 руб. на 1 шт стенового камня.

5. Затраты на эксплуатацию производственного помещения

5.1 Теплоснабжение

Затраты на отопление производственного цеха, где установлена линия «Рифей-04 », площадью 150 м 2 в среднем по году составляют 4 000 руб. в месяц. Тепло от котельной предприятия, продолжительность 7 месяцев - с октября по апрель.

5.2 Горячее и холодное водоснабжение

Затраты на холодное и горячее водоснабжение для мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1000 руб. в месяц.

Результаты расчета затрат на эксплуатацию производственного помещения приведены в таблице 5.

6. Затраты на аренду производственного помещения

Результаты расчета затрат на аренду производственного помещения приведены в таблице 6. За основу взята арендная плата в 125 руб. за 1 м 2 в месяц.

7. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 2 часа в смену получим 400 руб. за смену.

С учетом нормы выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 400 / 1200 = 0,333 руб. на 1 шт стенового камня.

8. Косвенные затраты

8.1 Спецодежда

По опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 625 руб в месяц.

8.2 Инструмент

По опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 335 руб. в месяц.

8.3 Прочее

Затраты на сбыт, телефон, канцтовары, технику безопасности примем 8 000 руб. Результаты расчета косвенных затрат приведены в таблице 7.

9. Зарплата обслуживающего персонала

Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.

Таблица 8. Затраты на зарплату обслуживающего персонала на 1 стеновой камень
Должность	Количество человек на 1 смену	Зарплата на человека за месяц (22 смены), руб.	Итого зарплата за месяц (22 смены), руб.	Производительность линии по стеновому камню в месяц, шт	Затраты на зарплату на 1 стеновой камень, руб./шт
Начальник участка	1	25 000	25 000	26 400	3,333
Оператор смесителя	1	15 000	15 000
Оператор вибропресса	1	18 000	18 000
Вспомогательные рабочие	3	10 000	30 000
Итого:	6		88 000

10. Калькуляция себестоимости на 1 стеновой камень

Результаты расчета затрат по себестоимости на 1 стеновой камень приведены в таблице 9.

Таблица 9. Себестоимость на 1 стеновой камень
№ п.п.	Статьи затрат на производство 1-го стенового камня	Сумма на 1 стеновой камень, руб.
1	Материалы (цемент, инертные, вода)	12,242
2	Электроэнергия	0,788
3	Эксплуатация основного оборудования	0,047
4	Эксплуатация производственного помещения	0,189
5	Затраты на аренду производственного помещения	0,710
6	Эксплуатация вспомогательного оборудования	0,333
7	Косвенные затраты	0,339
8	Заработная плата	3,333
9	Отчисления с заработной платы (14%)	0,467
Итого:		18,448

Итого себестоимость 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 в наших условиях составила:
18 рублей 45 копеек.

11. Расчет прибыли при изготовлении стенового камня

Норма выработки за смену 1 200 шт стеновых камней, за 1 месяц (22 смены) односменной работы это 26 400 шт стеновых камней.
В Златоусте рыночная цена 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 (серого) на 08.2011 г. составляет - 26 рублей.
Результаты расчета прибыли при изготовлении стенового камня приведены в таблице 10.

Таким образом, чистая прибыль при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 158 136 рублей.

12. Расчет окупаемости при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » в г. Златоусте

Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 11.

Таблица 11. Состав необходимого оборудования для организации производства стенового камня
№ п.п.	Наименование	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Линия «Рифей-04 »	1	420 000	420 000
2	Доставка, пуско-наладка	1	30 000	30 000
3	Пуансон-матрица Камень стеновой пустотелый	1	48 000	48 000
Итого:				498 000
Оборудование самостоятельного изготовления либо приобретаемое на «Заводе Стройтехника»
4	Деревянный поддон	300	650	195 000
5	Транспортировочные поддоны	20	300	6 000
Итого:				201 000
Дополнительное оборудование
6	Парогенератор	1	60 000	60 000
7	Камера пропарочная	1	30 000	30 000
8	Автопогрузчик 1,5 т.	1	350 000	350 000
Итого:				440 000
Итого по всем пунктам:				1 139 000

Таким образом, разделив затраты на необходимое оборудование на чистую прибыль за месяц (пункт 10) имеем:

1 139 000 / 158 136 = 7,203 месяца.

Итого окупаемость оборудования при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » при односменной работе (22 смены) составит 7,203 месяцев .